新竹周邊聚集了許多供應高科技設備的精密金屬零件加工廠。這些廠商長年為半導體、車用零件、光電設備提供高精度的零組件，卻也同樣面臨著傳統製造業的瓶頸：訂單多元卻雜亂，人工排程效率低，交期與品質控管壓力大。

三年前其中一家位於新竹市香山區、擁有30年歷史的金屬加工廠便是如此。
過去仰賴師傅手寫白板與 Excel 排單，加上經驗排程，不但耗時耗力，還容易因人員變動而導致資訊遺失與錯誤排單，

✖️長年的困境：
1.每日排程靠老員工手寫紀錄，無法即時應對突發急單

2.無明確數據掌握機台生產效率

3.訂單重工率高，原因不明難以追蹤

4.主管無法即時掌握產線進度，只能事後補救

亞典協助公司，打造一套AI智慧排程與訂單管理的系統。
轉型聚焦在「不增加設備、先改流程」的原則，讓工廠日常運作數位化，不用昂貴機器，也能變得聰明大翻轉!

✅數位轉型後的改變：
✅ AI智慧排程系統：系統自動判別急單與工序難度，建議最適排單順序，主管一鍵確認即可。從每日排單2小時縮短為10分鐘。
✅ 訂單履歷與進度透明化：每筆訂單都可追蹤至加工中每道工序，品質異常立即回報、追責不再模糊。
✅ 設備即時回報介面：員工可用手機或平板在網頁端上報機台狀況，主管即時調度資源應對。
✅ 線上客戶查詢系統：客戶可24小時上網查詢訂單狀態，減少客服壓力，提升服務專業度與效率。

數位轉型不只是系統導入，更是一場管理模式的升級。
這間老工廠從傳統中蛻變，不必花錢就能證明即使是金屬加工這樣的硬底子產業，加上實用的數位工具與專業團隊，走出一條屬於自己的智慧製造之路!