模具開發是製造業的關鍵環節，廣泛應用於汽車、電子、家電等領域。
許多模具廠仍依賴傳統人工設計與手動試錯，導致生產效率低、成本高，且難以應對市場快速變化。
來看看亞典如何透過打造AI，協助數位轉型，讓模具開發變得更快、更精準、更智能!

X傳統模具開發的困境

X開發周期長，試模成本高：設計與試模往往需要反覆修正，一個小錯誤就可能導致整批報廢。
X技術門檻高，人才短缺：資深技師難找，年輕人對傳統模具產業興趣不高，技術傳承困難。
X訂單變化快，生產彈性低：市場需求變動大，傳統流程難以即時調整，導致庫存積壓或生產延誤。

O AI如何助力模具廠轉型？

1. AI智能設計：減少人工作業，提高開發速度

AI輔助設計（Generative Design）透過機器學習分析過去的模具數據，自動生成最佳化設計方案，減少人為試錯，大幅縮短設計時間。

2. AI模擬與試模：降低生產成本

傳統試模需要耗費大量材料與時間，AI模擬技術能在虛擬環境中測試模具耐用度、流道設計與冷卻效果，減少實際試模次數，降低材料浪費與生產風險。

3. AI生產排程：提高效率與靈活度

AI可根據訂單需求與機台狀況，自動安排生產排程，讓機台運作最佳化，並能即時調整，應對突發訂單或變更，提高生產彈性。

4. AI品質檢測：精準找出瑕疵

傳統品檢依賴人眼辨識，容易出錯。AI影像辨識系統能快速偵測模具缺陷，確保產品品質穩定，降低次品率。

AI分析與模擬取代大量測試反覆時間，無疑協助廠商縮短開發成本提升效率與競爭力!!